富士康的百万员工即将重返岗位，如此庞大的规模，对口罩的需求量极大。他们需要每3至4小时更换一次口罩，每人每天大约使用2到3只。富士康积极调动自身资源和人脉，自行生产口罩，目前日产量已突破百万只。预计到2月底，产量将达到两百万只。这些口罩将优先保障内部员工的防疫需求，确保不占用社会资源。
企业自供背后原因
富士康员工众多，即将重返岗位，众多电子产品和新款智能手机等待生产。如此庞大的员工群体回归，若口罩供应不足，生产进程必将受阻。为了维持企业正常运营，富士康决定发挥自身优势，自行生产口罩，这既是企业责任感的体现，也是对社会的负责。此外，和硕集团全球十几万名员工在产出高峰期对口罩有持续需求，自行生产口罩能够保障员工健康安全，确保企业稳定运行。
在全球疫情肆虐的背景下，企业既要迅速恢复生产以维持运营，又要确保员工健康安全。面对这一双重挑战，企业亟需寻找对策。其中，解决口罩供应问题变得尤为关键。自产自用口罩成为了一种可行的选择。
企业的生产能力
富士康的日产量已超过百万，预计到2月底，日产量将达到两百万。长盈精密在2月底的口罩产能将达到每天100万只，其首条生产线已经顺利完成试产，并且已经备齐了1000万支口罩的原材料。和硕具备技术实力参与口罩生产。拓野已经制造了30条口罩自动化生产线，并且积极响应当地政府的号召，要么运输生产线，要么自行生产口罩。尽管这些企业之前与口罩生产并无直接关系，但它们都凭借各自的优势，迅速投入到口罩生产中来。
他们在短短的时间里便具备了如此强大的生产能力，这主要得益于他们自身的制造技术、自动化方面的优势以及资源整合的能力。以长盈精密为例，他们通过洁净厂房和央企下属医疗企业的合作，以及和硕依靠其高度自动化的生产线和自制能力，都展现了这一点。
合作情况
长盈精密携手央企旗下的医疗公司共同开展生产。上海电气集团与上海三枪集团达成了合作共识。赢合科技与振德医疗也签订了合作协议。南兴股份与汇通自动化展开了战略合作。这些合作体现了企业间优势的互相补充。
合作有助于加快生产步伐和提高生产效率。例如，南兴股份通过运用通用设备的技术研发、管理和生产优势，助力汇通自动化提升了口罩生产加工设备的产能。赢合科技与振德医疗的合作，则能够共同开发出多种类型的口罩生产线。
对社会的意义
富士康这样的大型企业能够实现口罩自给自足，不耗费社会资源。这样一来，就为民众的口罩需求提供了更多的空间。毕竟，在推动生产的同时，许多民众迫切需要口罩来保护自己。这些企业不仅保障了员工的安全，更展现了对社会负责的态度。
企业若能自己解决口罩供应难题，那么政府和社会就能把更多的资源倾斜给那些急需口罩的群体，比如奋战在抗疫前线的医护人员。这样做不仅有助于社会的稳定运行，还能有效加强疫情防控工作。
面临的困难
生产口罩在这些企业看来技术上或许可行，然而在实际操作过程中，困难是不可避免的。比如，原材料供应的稳定性、口罩生产质量的控制等问题。再如，尽管部分企业原材料已有所准备，但对于持续高效的生产来说，仍存在不少不确定因素。
在质量把控上，医疗级别的口罩生产标准更为严格。确保每一只口罩都能满足防护标准，这本身就是一个难题。若口罩质量不佳，不仅无法提供应有的防护，甚至可能带来负面影响。
未来展望</u>
当前企业正朝着稳健的方向发展，只要维持原材料供应的稳定和与合作伙伴的良好关系，就能在疫情期间确保员工和社会对口罩的需求得到满足。疫情结束后，这些企业是否会持续保留口罩的生产能力，抑或是进一步优化产业链，这还是一个未知数。
持续在口罩制造行业深耕，无疑为将来应对公共卫生挑战做好了充分准备。若疫情结束后选择退出，那么那些设备、技术等资源又将如何妥善处理？大家对这个问题有何看法？期待大家的点赞、转发，并在评论区留下宝贵意见。
